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 　　在拉絲模具過程中，很容易碰到線材變硬，拉拔困難，斷線率高，道子線多，拉拔次數不能增加，給操作帶來困難，給生產造成損失。產生這些問題的原因是很多的，主要有以下幾個因素：
　　1、去銹和酸洗
　　線材在拉絲前，一般都是熱軋而成，表面有堅硬的氧化鐵皮，氧化皮可分為氧化鐵、三氧化二鐵，四氧化三鐵三層。如不除去，容易損壞拉絲模具。只有把氧化皮去掉，才適合拉拔。去除方法有機械去銹、化學酸洗、電解酸洗等。如果處理不好，都會影響拉拔。
　　2、線材質量
　　線材表面質量如橢圓、重疊、縮孔、斑點、麻點、耳子等都給拉伸造成困難，再有線材本身內在質量如機械性能，化學成分，金相組織等，對于拉絲模具后產品質量都有加大影響。
　　3、潤滑劑與冷卻
　　在拉伸時加入潤滑及，使金屬表面在工作錐角內由于壓力關系而形成一層薄膜，使金屬與模孔之間不產生直接摩擦，減少摩擦力，因而能降低設備動力負荷，減少摩擦力，因而能降低設備動力負荷，延長拉絲模具使用壽命，但還要降低拉絲溫度，一定要有充足水壓使拉絲機車盤中模具上道有水，如冷卻不佳線材溫度過高會破壞潤滑及，模孔變形磨損影響拉拔。
　　4、壓縮率配合
　　在冷拉過程中，壓縮率配比是重要一環，壓縮率過大，會增加變形阻力，好用的動力也隨著增加，而且容易造成線材變硬，斷絲率高，一般線材拉拔比較適當的壓縮率為20%-30%左右。
　　5、拉絲模具工藝與拉絲速度配合
　　拉絲速度一般指線速度，它應與拉絲工藝相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解決這些問題，增加拉絲速度不但不能增產，反而會損壞設備和模具，使線材變硬，造成質量不好，產量不高。